Jak wybrać odpowiednią wtryskarkę?

W ostatnich latach, wraz z rozwojem przemysłu żywic, przemysłu form i produkcji komponentów do automatycznego sterowania maszynami, zakres zastosowań produktów do formowania wtryskowego został szeroko promowany i spopularyzowany. Wraz z szerokim zastosowaniem różnorodnych tworzyw modyfikowanych, konstrukcyjnych i kompozytowych, wymagania dotyczące dokładności i złożoności wyrobów z tworzyw sztucznych są coraz wyższe, a dobór odpowiedniej wtryskarki staje się coraz ważniejszy.

1〠Czynniki wpływające na wybór wtryskarki:

Ogólnie rzecz biorąc, ważnymi czynnikami wpływającymi na wybór wtryskarki są waga produktu, dokładność powtarzalności, pozycja otwarcia formy, czas cyklu itp. Dlatego przed dokonaniem wyboru należy zebrać lub udostępnić następujące informacje:

1. Produkt: rozmiar (długość, szerokość, wysokość, grubość ścianki), waga netto i waga całkowita itp.

2. Materiał: proporcja surowców lub materiałów granulowanych oraz innych materiałów i materiałów kruszonych.

2ã € Jak wybrać model wtryskarki?

Po uzyskaniu powyższych informacji możesz dobrać odpowiednią wtryskarkę zgodnie z poniższymi krokami:

Modele i serie są określane przez produkty i tworzywa sztuczne. Kiedy klienci wybierają wtryskarkę, powinni najpierw określić formę strukturalną wtryskarki zgodnie z kierunkiem usuwania produktu i strukturą formy: wtryskarka pionowa, wtryskarka kątowa lub wtryskarka pozioma. Istnieje niewielka różnica w formie konstrukcyjnej maszyn do wtrysku kleju głównych producentów, a różnica konstrukcyjna dotyczy głównie struktury blokującej formy.

3ã € Wybór siły blokowania formy wtryskarki:

Wyznaczenie siły docisku zależy od konstrukcji formy produktu i tworzywa sztucznego. Siła blokowania formy jest ważnym parametrem wtryskarki. Gdy wnęka zostanie wypełniona roztopionym tworzywem sztucznym pod wysokim ciśnieniem, we wnęce wytworzona zostanie duża siła rozprężania formy, powodująca rozszerzanie się formy wzdłuż powierzchni podziału. Jeśli ekspansja formy nie jest dozwolona, ​​wtryskarka musi zapewnić siłę większą niż siła ekspansji formy, aby zablokować formę, w przeciwnym razie wystąpi zjawisko przepełnienia i płynięcia materiału. Ta siła jest siłą blokującą formę.

Zbyt duża siła docisku spowoduje nie tylko wzrost kosztów zakupu przez klientów, ale również zwiększy zużycie form i utrudni wentylację w gnieździe formy, co skutkuje przypalaniem lub brakiem materiałów. Co ważniejsze, gdy maszyna jest obciążona, pogorszy to jej zużycie, skróci żywotność mechanizmu zaciskowego i układu hydraulicznego, a także spowoduje marnotrawstwo energii. Dlatego przy obliczaniu siły zacisku konieczne jest obliczenie dokładniejszej siły zacisku przez obszar projekcji produktu klienta, stosunek długości procesu do grubości ścianki, ciśnienie materiału i wnęki formy. Siła docisku, podobnie jak objętość wtrysku, odzwierciedla w pewnym stopniu zdolność przetwarzania produktu przez maszynę i jest często używana jako główny parametr reprezentujący rozmiar specyfikacji maszyny.

4ã € Wybierz odpowiedni model wtrysku zgodnie z formą

1. Kolumna łącząca (znana również jako kolumna prowadząca): rozstaw wewnętrzny określa szerokość całkowitego wymiaru matrycy. Wewnętrzny odstęp kolumny prowadzącej jest duży, a formy, które mogą być umieszczone, są również duże, a wewnętrzny odstęp kolumny prowadzącej jest mały, a formy, które mogą być umieszczone, są również małe. Minimalna powierzchnia styku formy z szablonem powinna być nie mniejsza niż 60%, a maksymalna efektywna powierzchnia formy nie powinna przekraczać pola rozstawu w kolumnie łączącej. W przeciwnym razie łatwo jest spowodować nierównomierne naprężenie szablonu silnika, w części produktu pojawia się błysk, a szablon łatwo pęka.

2. Rozmiar matrycy: szablon jest płytą z żeliwa sferoidalnego podpartą za formą, a forma nie powinna przekraczać wewnętrznej odległości szablonu. Aby zapobiec wyginaniu się formy podczas wtrysku. Jeśli matryca jest za mała, wytworzy zbyt duże naprężenie zginające na szablonie, a nawet złamie szablon. Podczas wtrysku produktów cienkościennych ciśnienie wtrysku jest wysokie, prędkość wtrysku duża, a czas cyklu krótki. Szablon należy pogrubić, a wzmacniającą płytkę żebrową wzmocnić w celu zwiększenia sztywności.

3. Moduł objętościowy: od minimum do maksimum form mieszczących się w wtryskarce. Różnica między nimi polega na regulacji modułu wtryskarki. Dostępna grubość formy powinna być większa niż minimalny moduł objętościowy, aby wtryskarka mogła otwierać i blokować formę. W przeciwnym razie należy dodać specjalne rozwiązania inżynieryjne (zwiększyć efektywny gwint słupka prowadzącego regulacji formy i zmienić minimalną wartość programu). Podobnie, gdy grubość dostępnej formy jest większa niż maksymalny moduł objętościowy, należy rozważyć specjalne rozwiązania inżynieryjne (rama i kolumna prowadząca oraz ich gwinty powinny być wydłużone, taśma stalowa przesuwana przez drugą płytkę blokady formy ramy powinna być przedłużona, a maksymalna wartość programu powinna zostać zmieniona.) jednakże istnieje górna wartość graniczna dla zwiększenia modułu objętościowego i należy wziąć pod uwagę nośność kolumny prowadzącej (ciężar nośny maksymalnej formy). Maksymalny i minimalny moduł objętościowy wtryskarki do pierogów to odpowiednio odległość między ruchomym i nieruchomym szablonem, gdy kluska jest wyprostowana, a forma jest ustawiona na maksimum i minimum. Ten parametr określa przestrzeń otwarcia formy i głębokość produktu. Jeśli moduł objętościowy jest duży, tym głębsza jest głębokość produktu; Wręcz przeciwnie, płytsza głębokość produktu. Moduł wydajności i skok otwarcia formy w pełni hydraulicznej wtryskarki z dwiema płytami są większe niż te na tym samym poziomie wtryskarki do pieróg, która jest bardziej odpowiednia dla produktów z głębokimi wnękami i produktów o dużej wysokości.