Maszyna do formowania poziomego

Formowanie poziome i pionowe działają zgodnie z tymi samymi ogólnymi zasadami formowania wtryskowego (wstrzykiwanie płynnego tworzywa do formy w celu uzyskania formy wnęki formy, gdy materiał twardnieje), każdy z nich oferuje unikalne korzyści i przydatność do zastosowania.

Jaka jest różnica między wtryskarką poziomą a wtryskarką pionowąï¼Ÿ

Podstawową różnicą we wtryskarce pionowej i poziomej jest konfiguracja i ruch formy. W procesie pionowego formowania wtryskowego zaciskanie formy odbywa się pionowo, w górę iw dół. Mechanizm zaciskowy i mechanizm wstrzykujący znajdują się w tej samej płaszczyźnie pionowej. W poziomym procesie formowania wtryskowego działanie zaciskania formy odbywa się poziomo, przy czym każda połowa formy porusza się na boki, aby się połączyć.

O poziomej maszynie do formowania

Maszyna do formowania poziomego ma historycznie Kąt Kąt Kąt Kąt Kąt był najczęściej stosowanym rodzajem formowania wtryskowego – choć nie oznacza to, że jest z natury lepszy.

W poziomym formowaniu wtryskowym forma otwiera się i zamyka wzdłuż osi poziomej. Ze względu na tę konfigurację wymagane jest stałe, prawidłowe ciśnienie wtrysku, aby wypełnić wnęki formy i zapewnić prawidłowe pakowanie i chłodzenie. Formy poziome są zwykle budowane z większą liczbą wnęk niż ich odpowiedniki pionowe, dzięki czemu są w stanie wyprodukować więcej części w cyklu. Ponadto — dzięki poziomej separacji połówek form — części z tych form naturalnie wypadają z wnęki podczas wypychania i nie trzeba ich ręcznie wyjmować.

Przypadków użycia

· Idealny do części cylindrycznych

· Zwykle stosowany do produkcji wielkoseryjnej

· Korzystne dla standardowego formowania, które nie wymaga wkładek lub overmold

Korzyść

· Wydajność części produkowanych w cyklu

· Jako bardziej powszechny typ maszyny, dostępnych jest więcej opcji, takich jak opcje hydrauliczne lub elektryczne

· Stałe czasy cykli i ciągła praca

Niższość

· Formowanie wkładek jest znacznie trudniejsze i nieefektywne

· Maszyny zajmują większą powierzchnię niż maszyny do formowania pionowego

O pionowej maszynie do formowania

W pionowym formowaniu wtryskowym dwie połówki formy poruszają się pionowo, w górę iw dół, otwierając i zamykając. Mechanizm wtryskowy jest zwykle umieszczony w górnej części formy. Dużą rolę w wypełnianiu wnęk formy odgrywa grawitacja wraz z ciśnieniem wtrysku. Może to pomóc w skróceniu czasu napełniania i konsystencji.

Pionowe urządzenia do formowania wtryskowego są zaprojektowane z otwartymi zaciskami i stołami obrotowymi. Pozwala to na pracę z wieloma formami i jednoczesne operacje – formowanie wstępne, formowanie wtryskowe i formowanie końcowe. W rezultacie zmniejsza się potrzeba ręcznej obsługi i interwencji, a także wyższa wydajność, zwiększona produktywność i niższe koszty.

Jedną z kluczowych różnic w formie pionowej w porównaniu z formą poziomą jest to, że elementy nie wypadają automatycznie z formy po wyrzuceniu (jak w przypadku form poziomych). W formach pionowych elementy muszą być wyjmowane ręcznie lub ramieniem robota.

Przypadków użycia

Wiele równoczesnych operacji: Konstrukcja form pionowych i ich zastosowanie stołów obrotowych oznacza, że ​​dwie dolne połówki i jedna górna połowa mogą być używane w tandemie, dzięki czemu podczas napełniania części mogą odbywać się operacje przed i po formowaniu. Jest to szczególnie przydatne w operacjach takich jak formowanie wkładek lub obtryskiwanie, gdzie wkładki lub podłoża muszą być załadowane przed wtryskiem żywicy.

Wstawianie i obtryskiwanie: Formy pionowe idealnie nadają się do formowania wkładkowego i obtryskiwania ze względu na konfigurację formy. Wkładki są naturalnie utrzymywane na miejscu przez grawitację, a nie muszą być wbudowane we wnękę lub korzystać z innych metod, aby pozostać na swoim miejscu.

Korzyść

â— Bardziej spójny przepływ materiału i rozkład temperatury

â— Korzystne do formowania wkładek, zwłaszcza w porównaniu ze starszą lub bardziej podstawową maszyną do formowania poziomego

â— Może być łatwo obsługiwany ręcznie i używany z obrotowymi stołami do tworzenia wkładek i części kombinowanych

â— Ślad maszyny jest o połowę mniejszy od typowej poziomej maszyny do formowania

â— Wymagane ciśnienie i siła docisku są niższe ze względu na rolę grawitacji w procesie

Niższość

â— Ręczne usuwanie części może być bardziej czasochłonne

„Części mogą zostać uszkodzone podczas usuwania przez roboty lub operatorów”

â— Moment usunięcia musi być precyzyjny, co jest trudniejsze w przypadku procesu ręcznego

â— Krok ręcznego usuwania może spowodować niespójne czasy cyklu